costruzioni meccaniche e tecnologia
macchine e impianti per l’industria casearia
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PRODUZIONE DI SERIE - Macchine filatrici a vapore
Vasche di rassodamento e salamoia
Vasche di salamoia
Vasche di rassodamento
Filatrici a vapore in continuo DISCOVERY PLUS N 1500 SM2C
DISCOVERY PLUS N 1500 SM2C
DIMENSIONI: 6600x1200x2950 mm
PESO (a vuoto): 2.000 kg
CAPACITÀ: 1.700 kg/h
CARATTERISTICHE TECNICHE E COSTRUTTIVE

Macchina completa di caricatore tagliacagliata TRA-SP con le seguenti caratteristiche
• Struttura in acciaio inossidabile AISI 304 spessore 3 mm
• Tramoggia di carico con coclea di alimentazione (ø 300 mm) inclinata, lunghezza 1.400 mm
• Motore elettrico della coclea servoventilato con controllo elettronico della velocità (gestione con inverter)
• Accumulo cagliata circa 150 kg
• Taglierina a disco rotante a 4 taglienti
• Motore elettrico della taglierina servoventilato con controllo elettronico della velocità (gestione con inverter)
• Trattamento superficiale antiaderente “Vulcan” su corpo macchina e coclea di alimentazione
• Tenuta meccanica della coclea di alimentazione smontabile a molla
• Tubazioni e sfere di lavaggio da collegare ad un impianto esterno CIP
• Vaschetta per il recupero di latticello e lavaggi
• Sensori di sicurezza montati sui pannelli mobili
• Comandi inseriti nel pannello operatore della filatrice cui va abbinato

Caratteristiche tecniche della filatrice continua a vapore

• Struttura in acciaio inossidabile AISI 304 spessore 3 mm
• Produzione max 1.700 kg/h
• Lavorazione di cagliate fresche di latte e cagliate commerciali
• Regolazione dell’umidità finale del prodotto dal 45% al 65%
• Motori elettrici servoventilati con controllo elettronico della velocità (gestione con inverter) per tutte le movimentazioni (coclee e bracci impasto)
• Doppia coclea di pre-filatura (Ø 200 mm, lunghezza 2.300 mm)
• Filatura a bracci tuffanti a 2 sezioni di impasto
• Convogliatore finale a doppia coclea uscita prodotto filato
• Gestione con PLC di temperature, tempi, apertura valvole, cicli di lavaggio, ricette di lavorazione
• Riduttore/regolatore della pressione del vapore
• Iniezioni di vapore temporizzate sulle pareti laterali del tunnel di pre-filatura e nelle camere impasto gestite da valvole pneumatiche
• 4 sonde PT100 controllo temperatura
• 4 valvole modulanti ingresso vapore (tunnel e camere impasto)
• Vaschetta con doppia funzione di alimentazione acqua calda di filatura e recupero di latticello e lavaggi, dotata di:
- filtro in acciaio inossidabile
- elettrovalvola ingresso acqua fredda
- sonde di livello max e min
- miscelatore acqua-vapore
- pompa autoadescante di alimentazione acqua di filatura
- filtro a cartuccia su aspirazione pompa
- pompa centrifuga di rilancio CIP
- sonda PT100 controllo temperatura acqua
• Flussometro regolazione mandata acqua di filatura
• Ingresso acqua di filatura a inizio tunnel (sotto la taglierina) e nella sezione di bracci tuffanti; regolazione della portata con valvole manuali micrometriche
• Rivestimento superficiale antiaderente teflon sulle coclee di pre-filatura e sulle coclee del caricatore finale
• Trattamento superficiale antiaderente “Vulcan” su corpo macchina e bracci impasto
• Tenute meccaniche delle coclee smontabili a molla
• Pedana in acciaio inossidabile lato operatore
• Impianto elettrico di bordo macchina e pannello comandi touch-screen in acciaio inossidabile a tenuta stagna con pulsantiera
• Quadro di potenza remoto in acciaio inossidabile
• Cavi di collegamento macchina con quadro di potenza
• Protezioni meccaniche ed elettromeccaniche nelle zone pericolose
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