costruzioni meccaniche e tecnologia
macchine e impianti per l’industria casearia
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PRODUZIONE DI SERIE - Macchine filatrici a vapore
Vasche di rassodamento e salamoia
Vasche di salamoia
Vasche di rassodamento
Filatrici a vapore a batch DISCOVERY R 200
DISCOVERY R 200
DIMENSIONI: 1800x1700x2700 mm
PESO (a vuoto): 950 kg
CAPACITÀ: 1.000 kg/h
CARATTERISTICHE TECNICHE E COSTRUTTIVE

• Lavorazione di cagliate fresche di latte, cagliate commerciali, ingredienti per preparati alimentari
• Produzione di mozzarella a bocconcino, filone per pizzeria, scamorza, caciocavallo
• Regolazione dell’umidità finale del prodotto dal 45% al 68%
• Massa lavorabile: 180 - 200 kg per ogni carico
• Produzione: 800 - 1000 kg/h
• Struttura portante in acciaio inossidabile AISI 304 (UNI X 5 Cr Ni 18 10) spessore 3 mm con gambe di sostegno in profilato tubolare
• Camera di lavoro cilindrica (ø 850 mm) ospitante un albero speciale con coclea ed aspi per filatura/fonditura (lunghezza 700 mm) ed una serie di riscontri fissi
• Taglio automatico dei blocchi di cagliata (fino a 18 kg) per mezzo dei coltelli dell’albero coclea/aspi
• Filatura per stiramento senza compressione delle fibre operata dall’albero coclea/aspi
• Prodotto filato con struttura fibrosa, elastica, viva
• Ciclo di lavoro in 3 posizioni:
a) posizione iniziale di carico e taglio cagliata/ingredienti: altezza di carico 1.350 mm
b) posizione intermedia di lavoro/impasto
c) posizione finale di scarico prodotto filato: altezza di scarico 1.350 mm
• Motore elettrico dell’albero coclea/aspi servoventilato con controllo elettronico della velocità (gestione con inverter)
• Motoriduttore elettrico a velocità costante per la rotazione della camera cilindrica nelle configurazioni di lavoro
• Supporto dell’albero coclea/aspi con tenute flussate ad acqua con comando da elettrovalvola
• Teflonatura sull’albero e all’interno della camera cilindrica
• Apertura di carico e di scarico sagomata nella camera cilindrica con chiusura superiore parziale in lamiera avvitata e inferiore basculante per lo scarico diretto nella tramoggia di qualsiasi formatrice
• Riscaldamento della cagliata ottenuto con iniezione di vapore tramite 4 valvole a spillo a comando pneumatico poste nella parte inferiore della camera cilindrica
• Intercapedine ad acqua calda nella camera cilindrica
• Tubazioni e turbina di lavaggio da collegare ad un impianto esterno CIP
• Gestione con PLC centrale e tastierino OP3 Siemens posto sul pannello comandi per l’esecuzione di tutte le operazioni
• Sonda PT100 per la lettura della temperatura della pasta e display di visualizzazione posto sul pannello comandi
• Impianto elettrico di bordo macchina
• Quadro di comando e potenza in acciaio inossidabile a tenuta stagna montato a bordo macchina
• Cavi di collegamento macchina con quadro di potenza ( inclusi 10 m)
• Protezioni meccaniche ed elettromeccaniche nelle zone pericolose
• Possibilità di predisposizione per teleassistenza (se il controllo avviene tramite PLC).

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